Ini ialah mesin bata tanpa api hidraulik automatik sepenuhnya siri HERCULES (biasanya sepadan dengan model jenama HCNCHA), peranti pembuatan bata yang matang, digunakan secara meluas dan mesra alam dalam sektor pengeluaran bahan binaan semasa. Ia digunakan terutamanya untuk menekan sisa pepejal perindustrian (seperti abu terbang dan sanga), pasir, kerikil, simen, dan bahan mentah lain ke dalam bahan binaan seperti bata tidak dibakar, blok berongga, dan bata telap.

I. Struktur Teras dan Ciri Reka Bentuk

Secara visual, mesin bata ini menggunakan rangka struktur keluli tugas berat dengan sekatan warna biru dan kuning, menampilkan susun atur keseluruhan yang padat dan modular. Ia terutamanya dibahagikan kepada tiga unit berfungsi:

1. Sistem Pengagihan Bahan dan Pemakanan Sebelah Kiri: Dilengkapi dengan corong berkapasiti besar dan pengedar bahan berputar paksa, ia boleh menghantar bahan mentah campuran seragam ke dalam rongga acuan dengan tepat dan cepat. Proses pengedaran bahan adalah senyap dan sangat seragam, mengelakkan variasi ketumpatan dalam batu bata.

2. Unit Utama Penekanan Pusat: Teras ialah sistem hidraulik dan getaran bersepadu—silinder minyak tekanan tinggi yang dikawal oleh PLC pintar memberikan daya penekan (biasanya sehingga 15-20 MPa), yang berfungsi dengan getaran frekuensi tinggi (platform getaran bawah) untuk memampatkan dan membentuk bahan mentah dengan cepat di bawah kekuatan getaran bertekanan tinggi + bata berfrekuensi tinggi5 yang lebih tinggi. Jaring pelindung keselamatan kuning dipasang di luar unit utama, yang bukan sahaja memastikan keselamatan operasi tetapi juga memudahkan penyelenggaraan harian.

3. Unit Penyampaian Produk Siap Sebelah Kanan: Selepas dibentuk, bata boleh dirobohkan dan dipindahkan melalui mekanisme penerimaan dan penghantaran palet automatik, mencapai pengeluaran berterusan tanpa campur tangan manual.

Keseluruhan peranti menggunakan keluli tahan haus dan reka bentuk kalis habuk yang tertutup. Komponen utama (seperti acuan dan silinder minyak) diperbuat daripada bahan aloi kekerasan tinggi, yang secara berkesan mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Ia juga dilengkapi dengan sistem pelinciran beredar untuk mengurangkan kebarangkalian kegagalan mekanikal.

II. Prinsip Kerja dan Proses Pengeluaran

Logik teras mesin bata ini ialah "pembahagian bahan mentah → pencampuran → pengedaran bahan → pembentukan getaran tekanan tinggi → pembongkaran dan penyampaian", dengan operasi automatik sepenuhnya:

1. Penyediaan Bahan Mentah: Sisa pepejal industri (seperti abu terbang, sanga, serbuk batu, dan pasir) dicampur dengan sedikit simen (sebagai bahan pembentuk gel) mengikut kadar, kemudian air ditambah untuk mengacau ke dalam campuran separa kering (dengan kandungan lembapan kira-kira 10%-15%).

2. Pengagihan dan Pembentukan Bahan: Campuran memasuki pengedar bahan paksa melalui corong dan merata mengisi rongga acuan. Kemudian sistem hidraulik memacu kepala tekanan ke bawah, yang bekerjasama dengan getaran frekuensi tinggi platform getaran (biasanya 50-60 Hz) untuk memampatkan bahan mentah dalam masa yang singkat, membentuk bata kosong dengan bentuk dan kekuatan yang stabil.

3. Demolding dan Discharger: Selepas membentuk, acuan diangkat untuk demolding, dan bata siap dihantar ke kawasan pengeringan bersama-sama dengan palet. Tiada pensinteran diperlukan; bata boleh meninggalkan kilang selepas pengawetan semula jadi atau pengawetan wap.

III. Kelebihan Peralatan dan Senario Aplikasi

Sebagai peranti bahan binaan yang mesra alam, kelebihan terasnya ditunjukkan dalam tiga aspek:

• Penggunaan Sumber dan Perlindungan Alam Sekitar: Ia tidak memerlukan tanah liat atau bergantung pada pensinteran, dan boleh menyerap sisa industri seperti abu terbang dan sanga (kapasiti penyerapan tahunan satu peranti boleh mencecah ribuan tan), mengurangkan pengumpulan sisa pepejal dan pelepasan karbon, yang sejajar dengan orientasi dasar negara "mengharamkan tanah liat dan menyekat sintering".

• Kecekapan dan Kepelbagaian Tinggi: Sistem kawalan PLC pintar menyokong operasi satu butang; kitaran pengeluaran setiap acuan hanya mengambil masa 15-20 saat, dan pengeluaran harian batu bata standard boleh mencapai 30,000 hingga 50,000 keping. Dengan menggantikan acuan yang berbeza, ia boleh menghasilkan lebih daripada sepuluh jenis bahan binaan (seperti bata standard, blok berongga, bata telap, dan bata perlindungan cerun), menyesuaikan diri dengan keperluan pelbagai senario seperti dinding bangunan, jalan perbandaran dan seni bina landskap.

• Ekonomi dan Kestabilan: Berbanding dengan barisan pengeluaran bata tersinter tradisional, kos pelaburan dikurangkan sebanyak kira-kira 30%, dan penggunaan tenaga operasi hanya 1/5 daripada proses pensinteran. Peranti ini dilengkapi dengan sistem diagnosis kerosakan yang boleh memantau parameter masa nyata seperti tekanan dan kekerapan getaran, dengan kadar penyelenggaraan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk kilang bahan binaan bersaiz kecil dan sederhana atau projek rawatan sisa pepejal.

Mesin bata ini adalah salah satu peranti tipikal untuk "transformasi hijau" industri bahan binaan semasa. Ia bukan sahaja menyelesaikan masalah penggunaan sumber sisa pepejal industri tetapi juga menyediakan bahan binaan berbilang kategori kos rendah untuk pasaran, dan aplikasinya dalam projek pembinaan dan infrastruktur bandar-luar bandar semakin meluas.