1. Perbezaan antara getaran acuan dan getaran meja:

Dari segi bentuk, motor getaran acuan berada pada kedua-dua belah mesin blok, manakala motor getaran meja berada di bawah acuan. Getaran acuan sesuai untuk mesin blok kecil dan menghasilkan blok berongga. Tetapi ia mahal dan sangat sukar untuk diselenggara. Lagipun cepat habis. Untuk getaran meja, ia sesuai untuk membuat pelbagai blok, seperti penurap, blok berongga, batu tepi dan bata. Tambahan pula, bahan itu boleh dimasukkan ke dalam acuan secara sekata dan blok dengan kualiti yang tinggi sebagai hasilnya.

2. Pembersihan pengadun:

Terdapat dua pintu di sebelah pengadun untuk MASA dan mudah untuk pekerja masuk untuk membersihkan. Pengadun planet kami telah dipertingkatkan sebahagian besarnya berbanding dengan pengadun aci berkembar. 4 pintu pelepasan terletak di bahagian atas pengadun dan mudah dibersihkan. Lebih-lebih lagi, pengadun dilengkapi dengan sensor untuk meningkatkan prestasi keselamatan.

3. Ciri-ciri mesin blok bebas pallet:

1). Kelebihan: Lif / lowrator, penghantar palet / penghantar blok, kereta jari dan cuber tidak diperlukan jika menggunakan mesin blok bebas pallet.

2). Kelemahan: masa bulatan akan ditingkatkan kepada sekurang-kurangnya 35s dan kualiti blok sukar dikawal. Ketinggian maksimum blok hanya 100mm dan bongkah berongga tidak boleh dibuat dalam mesin ini. Selain itu, lapisan kiub akan dihadkan sama dan kurang daripada 10 lapisan. Lebih-lebih lagi, hanya mesin blok QT18 boleh dilengkapi dengan teknologi bebas palet dan sukar untuk menukar acuan. Cadangan kami untuk pelanggan ialah membeli 2 barisan pengeluaran QT12 dan bukannya 1 barisan pengeluaran QT18, kerana sekurang-kurangnya l mesin boleh dijamin untuk menjalankan jika yang satu lagi tidak berfungsi atas sebab tertentu.

4. "Pemutihan" dalam proses pengawetan

Dalam pengawetan semula jadi, penyiraman yang kerap tidak selalunya bermanfaat untuk pengawetan, yang mana wap air bebas bergerak masuk dan keluar dari blok. Atas sebab itu, kalsium karbonat putih secara beransur-ansur terkumpul di permukaan blok, menyebabkan "pemutihan". Oleh itu, untuk melindungi blok daripada pemutihan, penyiraman harus dilarang dalam proses pengawetan penurap; manakala mengenai blok berongga, penyiraman dibenarkan. Di samping itu, apabila ia melibatkan proses cubing, blok harus dibalut dengan filem plastik dari bawah ke atas untuk melindungi blok daripada menitis air dalam filem plastik untuk menjejaskan kualiti dan keindahan blok.

5. Masalah lain yang berkaitan dengan pengawetan

Secara umumnya, masa pengawetan adalah kira-kira 1-2 minggu. Walau bagaimanapun, masa pengawetan blok abu terbang akan lebih lama. Oleh kerana bahagian abu terbang lebih besar daripada simen, masa penghidratan yang lebih lama akan diperlukan. Suhu sekeliling hendaklah dikekalkan melebihi 20 ℃ dalam pengawetan semula jadi. Secara teorinya, kaedah pengawetan semulajadi dicadangkan kerana ia adalah rumit untuk membina bilik pengawetan dan kos yang banyak untuk kaedah pengawetan wap. Dan ada beberapa butiran yang perlu diambil kira. Untuk satu, wap air akan terkumpul semakin banyak di siling bilik pengawetan dan kemudian jatuh pada permukaan blok, yang akan menjejaskan kualiti blok. Sementara itu, wap air akan dipam ke dalam bilik pengawetan dari satu sisi. Semakin jauh jarak dari pelabuhan pengukus, semakin tinggi kelembapan & suhu, jadi semakin baik kesan pengawetan. Ia akan mengakibatkan ketidaksamaan kesan pengawetan serta kualiti blok. Sebaik sahaja bongkah itu diawetkan di dalam bilik pengawetan selama 8-12 jam, 30%-40% daripada kekuatan muktamadnya akan diperoleh dan ia sedia untuk kubus.

6. Penghantar tali pinggang

Kami menggunakan penghantar tali pinggang rata dan bukannya tali pinggang jenis palung untuk mengubah bahan mentah daripada pengadun kepada mesin blok, kerana lebih mudah untuk kami membersihkan tali pinggang rata, dan bahan mudah dilekatkan pada tali pinggang palung.

7. Melekat palet dalam mesin blok

Pallet adalah sangat mudah untuk tersekat apabila ia cacat. Masalah ini secara langsung berpunca daripada reka bentuk dan kualiti mesin. Oleh itu, palet perlu diproses khas untuk memenuhi keperluan kekerasan. Kerana takut berubah bentuk, setiap empat sudut itu berbentuk lengkok. Apabila membuat dan memasang mesin, adalah lebih baik untuk mengurangkan potensi sisihan setiap komponen tunggal. Dengan cara ini, tuil sisihan keseluruhan mesin akan dikurangkan.

8. Perkadaran bahan yang berbeza

Perkadaran berbeza bergantung kepada kekuatan yang diperlukan, jenis simen dan bahan mentah yang berbeza dari negara yang berbeza. Mengambil blok berongga sebagai contoh, di bawah keperluan biasa 7 Mpa hingga 10 Mpa dalam keamatan tekanan, nisbah simen dan agregat boleh menjadi 1:16, yang paling menjimatkan kos. Jika kekuatan yang lebih baik diperlukan, nisbah di atas boleh mencapai 1:12. Selain itu, lebih banyak simen diperlukan jika menghasilkan penurap satu lapisan untuk melicinkan permukaan yang agak kasar.

9. Menggunakan pasir laut sebagai bahan mentah

Pasir laut hanya boleh digunakan sebagai bahan apabila membuat bongkah berongga. Kelemahannya ialah pasir laut mengandungi banyak garam dan menjadi terlalu cepat kering, yang sukar untuk membentuk unit blok.

10.Ketebalan campuran muka

Biasanya, ambil penurap sebagai contoh, jika ketebalan blok dua lapisan mencapai 60mm, maka ketebalan campuran muka akan menjadi 5mm. Jika blok adalah 80mm, maka campuran muka ialah 7mm.